Oprogramowanie do automatyzacji laboratoriów dla branży naftowej i gazowej

Nasi klienci z sektora wydobywczego poszukują potencjalnych podziemnych lub podmorskich złóż ropy naftowej i gazu ziemnego. Po odwiertach poszukiwawczych następują odwierty eksploatacyjne, które umożliwiają wydobycie i transport ropy naftowej oraz surowego gazu ziemnego na powierzchnię.

Poszukiwania w sektorze upstream obejmują szeroki zakres różnych technologii i systemów pomiarowych. Poszukiwania są złożonym procesem, w którym wykorzystuje się różnorodne techniki analityczne i metody analizy danych. Dane z monitoringu online są często łączone z danymi laboratoryjnymi, a dane z systemu LIMS są integrowane z innymi korporacyjnymi bazami danych lub do nich przesyłane. Architektura LabWare ELP zapewnia szereg narzędzi umożliwiających integrację i wizualizację danych za pomocą zaawansowanych pulpitów nawigacyjnych.

System LIMS wspiera wiercenia poszukiwawcze poprzez automatyczne dodawanie współrzędnych GPS do rejestracji próbek oraz wizualne przepływy pracy wyświetlające pozycje na mapach Google Maps. Analiza geofizyczna skał i osadów wykorzystuje podpróbki oraz typowe funkcje testowe systemu LIMS — w tym analizę wody. Menedżer lokalizacji przechowywania (Storage Location Manager) zapewnia zarządzanie rdzeniami wiertniczymi i ich śledzenie.

LabWare ELN zapewnia wysoce elastyczną metodę integracji danych LIMS z istniejącymi obliczeniami w arkuszach kalkulacyjnych Excel oraz zapewnia elastyczność w laboratoriach badawczo-rozwojowych oraz podczas przygotowywania płynów wiertniczych. LabWare Formulation Manager służy do opracowywania receptur płynów wiertniczych i cementów na bazie wody studziennej lub oleju. Płyny wiertnicze (WBDF) mogą zawierać kilka dodatków, w tym zasady, sole, środki powierzchniowo czynne, polimery organiczne w roztworze koloidalnym oraz różne nierozpuszczalne materiały obciążające, takie jak baryt i glina. System LIMS służy do analizy płynów wiertniczych i cementów zgodnie z głównymi międzynarodowymi normami, takimi jak ISO 13500:2008.

Sektor przetwórstwa ropy naftowej obejmuje rafinerie ropy naftowej oraz sprzedaż i dystrybucję gazu ziemnego i produktów pochodnych ropy naftowej. Do produktów tych należą gaz płynny (LPG), benzyna, paliwo lotnicze, olej napędowy, olej opałowy, smary, asfalt oraz koks naftowy.

Firma LabWare zapewnia analizy dla sieci dystrybucji oleju napędowego, benzyny i paliwa lotniczego w wielu lokalizacjach na całym świecie. Produkty są dostarczane do punktów dystrybucyjnych w różnych regionach, gdzie pobierane są próbki w celu sprawdzenia, czy podczas transportu nie doszło do zanieczyszczenia.

Magazyny w centrach dystrybucyjnych są sprawdzane pod kątem osadzania się produktów, a następnie cysterny samochodowe wykorzystywane do transportu produktów do stacji paliw są kontrolowane podczas załadunku – cysterny są losowo sprawdzane w momencie opuszczania obiektu dystrybucyjnego. Badania są w pełni zautomatyzowane i obejmują destylację, temperaturę zapłonu, liczbę oktanową RON, liczbę monooktanową MON oraz gęstość.

Nigdy nie dostosowujemy aplikacji do indywidualnych potrzeb, dzięki czemu są one w pełni przyszłościowe i można je łatwo aktualizować w miarę rozwoju technologii komputerowych.

LabWare LIMS zapewnia w pełni funkcjonalny system zarządzania próbkami, obejmujący tworzenie i przyjmowanie próbek, przydzielanie badań i zadań, wprowadzanie wyników, sprawdzanie zgodności ze specyfikacjami/limitami, weryfikację i zatwierdzanie oraz generowanie certyfikatów i raportów.

Inne bogate funkcje obejmują integrację z przyrządami, zarządzanie zapasami laboratoryjnymi (np. zapasami chemikaliów laboratoryjnych), wzorcami i odczynnikami, zarządzanie partiami kontroli jakości (QC), tworzenie wykresów kontroli jakości na miejscu (SQC) i wiele więcej. Wszystkie te funkcje dostarczamy w ramach systemu LabWare LIMS jako podstawowy pakiet do instalacji w rafinerii.

Kompleksowy moduł planowania procesów (Process Scheduler) umożliwia planowanie w oparciu o jednostki procesowe zgodnie z określonymi czasami dla różnych punktów poboru próbek. Planowanie, obejmujące okresy świąteczne i przestoje zakładu, można monitorować i kontrolować za pomocą jednego, ergonomicznego interfejsu przypominającego arkusz kalkulacyjny.

Oto niektóre z korzyści wynikających z wdrożenia systemu LabWare LIMS:

• Usprawnienie operacji laboratoryjnych:
  • Automatyzacja rutynowych zadań i gromadzenia danych z przyrządów laboratoryjnych,
  • Wyeliminowanie błędów wynikających z ręcznego przepisywania danych
  • Zwiększenie przepustowości próbek, skrócenie czasu realizacji i wzrost wydajności
  • Usprawnienie planowania i optymalizacji obciążenia pracą
• Lepsza obsługa zakładu i działalności operacyjnej:
  • Ujednolicenie i automatyzacja prostych i złożonych obliczeń
  • Szybsze otrzymywanie wyników badań za pośrednictwem wiadomości tekstowych, intranetu lub Internetu
  • Komunikacja z systemami ERP/PIMS/MES
  • Wcześniejsze wykrywanie problemów i niezgodności oraz szybsze wprowadzanie produktów na rynek
• Kompleksowe informacje zarządcze:
  • Wizualne pulpity menedżerskie zawierające wskaźniki KPI i raporty wydajności
  • Analiza za pomocą programu Excel i innych zaawansowanych narzędzi do raportowania
• Solidna zgodność z przepisami:
  • Ścisła kontrola dostępu i mechanizmy zatwierdzania
  • Bezpieczne ścieżki audytu online oraz kontrola wersji danych

Procesy przetwarzania gazu na ciecze (GTL) polegają na przekształcaniu gazu ziemnego w nisko siarkowe, przyjazne dla środowiska paliwa, takie jak olej napędowy, nafta, LPG, nafta lotnicza oraz woski. Technologia GTL istnieje już od dziesięcioleci, jednak dopiero dzięki postępom w badaniach nad katalizatorami stała się ekonomicznie opłacalna.

W przypadku zakładów gazowych i rafinerii rozwiązanie LabWare LIMS Process Template Solution doskonale spełnia wymagania, obejmujące automatyczne planowanie pobierania próbek, sprawdzanie zgodności ze specyfikacjami, obliczenia, raportowanie; integrację z przyrządami laboratoryjnymi i systemem sterowania procesami; a także obsługę statystyk i wykresów SQC zgodnych z normami ISO 17025 i ASTM D6299.